“實現規模以上工業產值233.95億元，同比增長9.32%；出口總額55.87億元，同比增長23.4%。

全棉彈力面料占全國市場份額的80%，牛仔布占全國市場份額的七分之一、浙江省的三分之二。

”上述數據展示的是2018年國內外貿易形勢錯綜復雜的情況下，浙江省蘭溪市紡織行業取得的驕人成績。

蘭溪市是浙江省中西部地區傳統的工業城市，紡織是其支柱產業，在唐咸亨建縣時所產的紡織品曾被列為貢品。

以“全國質量強市示范城市”創建為契機，在蘭溪市政府的牽頭下，市場監管等部門立足職能，積極扶持傳統紡織業發展，為這棵“老樹”注入新鮮血液。

讓我們一起尋找這棵“老樹”枝繁葉茂的質量“密碼”。

解碼一：6分錢的背后 今年5月在蘭溪市政府主辦的新型漿紗技術推介會上，由浙江玉帛紡織股份有限公司創新研發的全淀粉上漿工藝受到廣泛關注。

該工藝解決了含PVA漿紗不環保的問題，簡化了漿料配方，每米布生產成本降低6分錢。

6分錢的背后，是蘭溪市多次出臺措施，積極鼓勵紡織企業和科研院所針對關鍵質量控制點、影響行業發展的重點課題進行攻關，通過技術創新提高行業整體質量水平。

該市每年用于扶持紡織業技術改進、知識產權保護等的財政資金達5000萬元，2018年該市新增紡織行業專利215件，其中發明專利11件。

解碼二：從100人到27人 在浙江萬舟控股集團78畝單體廠房里，整齊劃一排列著96臺細紗機，紡織工人正騎著工具車進行智能化操作。

通過機器智能化、技術集約化和管理精細化，以前紡紗一萬紗錠要用100名工人，現在只需要27名。

上述變化反映了蘭溪紡織行業已從勞動密集型向現代產業集群轉型升級，走上高質量發展道路。

蘭溪市政府每年拿出專項經費組織企業高管參加紡織專業性會議，學習紡織智能化制造、企業文化、企業管理之道，鼓勵企業采用卓越績效管理、全面質量管理等先進企業管理模式。

目前，蘭溪紡織行業擁有國際最領先的織機2.5萬臺，每千瓦時電可生產白坯布2.2米，遠高于國內行業平均水平。

在今年6月召開的中國棉織產業創新發展大會上，蘭溪市表示將啟動紡織行業智能制造示范市創建，計劃通過3年時間打造紡織領域全省可推廣、全國可借鑒的全行業智能制造樣板。

解碼三：絲綢般的牛仔面料 在浙江鑫蘭紡織有限公司“品字標”浙江制造產品展廳，很多參觀人員被一款時尚牛仔衣吸引。

這款色織薄型萊賽爾纖維牛仔衣摸上去質地像絲綢，無論怎樣搓揉也不會留下褶皺，與傳統牛仔面料相比舒適度大大提升。

目前，該公司牽頭起草的《色織薄型萊賽爾纖維牛仔布》“浙江制造”團體標準已經批準發布，其主要技術指標已達國內一流、國際領先水平。

蘭溪市市場監管局以“品字標”浙江制造品牌建設為抓手，聚焦高附加值產品，推動紡織企業開發功能性產品、產業用紡織品，提升品牌含金量。

如今，防污漬吸濕排汗面料、高彈抗撕運動面料、智能涼感纖維牛仔面料等一批高性能高附加值產品相繼研發成功，蘭溪紡織行業每月推出新產品超過50種，累計參與制定國家標準2項、行業標準1項，主導“浙江制造”團體標準3項。

(責任編輯：DF378)。